Sep 26, 2021 Lasciate un messaggio

Laser UV per lavorazioni e processi a freddo

Lavorazione a freddo

La tecnologia di lavorazione UVlaser è la caratteristica dell'interazione tra il raggio laser e la sostanza da tagliare, saldare, trattare la superficie, perforare e microlavorare i materiali (metallici e non metallici). L'interazione tra l'uvlaser e la sostanza è chiamata"ablazione fotochimica". Quando il materiale è esposto a radiazioni laser e assorbe impulsi di elevata potenza di picco, provoca la rottura di un sottile strato di legami interni sulla superficie del materiale e i frammenti molecolari generati si diffondono nel plasma. . Il plasma si diffonde verso l'esterno mentre sottrae l'energia in eccesso al materiale, quindi non c'è quasi nessun danno all'area vicino alla lavorazione. Questo è ciò che spesso chiamiamo"lavorazione a freddo" della stampante laser UV.

Questo tipo di lavorazione a freddo è speciale nella lavorazione della marcatura laser, perché non è l'ablazione termica, ma la pelatura a freddo che non produce"danno termico" effetti collaterali e rompe il legame chimico, quindi non produce riscaldamento o deformazione termica sulla superficie del materiale lavorato. . Il materiale lavorato ha bordi lisci e carbonizzazione estremamente bassa.

Questa caratteristica di quasi nessun danno ai materiali fa sì che le stampanti laser UV abbiano una gamma di applicazioni più ampia rispetto alle stampanti laser a fibra e alle stampanti laser CO2. L'assegnazione del codice su materiali sottili e leggeri è il suo punto di forza.

UV laser

Codifica più precisa

Tra le stampanti laser, la lunghezza d'onda della stampante laser ultravioletta è 355 nm e la lunghezza d'onda della stampante laser a fibra è 1064 nm. Rispetto alle stampanti laser in fibra e alle stampanti laser CO2, le stampanti laser UV hanno lunghezze d'onda più corte.

Rispetto al laser a lunghezza d'onda lunga, il laser a lunghezza d'onda corta può ottenere uno spot focalizzato più piccolo, che può essere utilizzato per microlavorazioni molto fini, difficili da ottenere con la normale lavorazione. Poiché il laser ultravioletto ha le caratteristiche di lunghezza d'onda corta, piccolo punto in grado di mettere a fuoco, piccola area interessata dal calore e lavorazione flessibile e conveniente, è ampiamente utilizzato nella lavorazione fine.

Le stampanti laser a fibra e le stampanti laser a CO2 causeranno vari gradi di danno alla superficie dei materiali lavorati, quindi rispetto alle stampanti laser UV, l'accuratezza del codice è inferiore.

UV laser engraving


Nessun materiale di consumo, basso costo, nessun inquinamento

Prima dell'avvento delle stampanti laser, i metodi di codifica tradizionali utilizzavano la codifica a inchiostro, che aumentava il consumo di materiali di consumo dell'inchiostro e manteneva elevati i costi di marcatura e codifica. Con la popolarità delle stampanti a getto d'inchiostro laser, le stampanti a getto d'inchiostro utilizzate in molti settori vengono gradualmente aggiornate alle stampanti a getto d'inchiostro laser.

La stampante laser UV utilizza il principio della rottura del legame chimico del materiale con il raggio laser UV per la marcatura, quindi non vengono prodotti materiali di consumo nell'operazione quotidiana, il che riduce notevolmente il costo della codifica per l'azienda.

Laser engraving

Le caratteristiche non tossiche e non inquinanti della codifica laser UV la rendono inoltre preferita da molte aziende oggi sempre più rispettose dell'ambiente. I numeri e le informazioni del codice bidimensionale all'interno della bottiglia per bevande che abbiamo visto sono tutte opere della stampante laser UV, che ne conferma anche le caratteristiche atossiche e non inquinanti.

Naturalmente, i vantaggi della stampante laser UV includono installazione flessibile, facilità d'uso, struttura modulare, manutenzione e manutenzione convenienti e un'ampia gamma di applicazioni. Sono questi vantaggi che gli consentono di distinguersi tra molte stampanti a getto d'inchiostro ed è riconosciuto dalla maggior parte delle imprese.


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