Macchina per saldatura laser a gioielli da 200w
Descrizione dei prodotti
La saldatura laser a gioielli da 200 W adotta una tecnologia di saldatura avanzata, è facile da gestire e ha effetti di saldatura precisi. Questa saldatura a laser di gioielli adotta la tecnologia di saldatura a punti laser YAG. Riscalda la superficie del pezzo attraverso impulsi laser ad alta energia e il calore si diffonde all'interno attraverso la conduzione del calore, formando una piscina fusa specifica. Può non solo saldare metalli preziosi come oro e argento, ma anche altri materiali metallici come rame e alluminio. La saldatura di gioielli offre una varietà di modalità di saldatura tra cui scegliere, soddisfacendo i requisiti di saldatura di diversi tipi di gioielli.
Caratteristiche del prodotto
design ergonomico
grande spazio
Regolazione Swithes
Osservazione conveniente
luminosità regolabile
punti di luce raffinati
Parametri dettagliati
| MODELLO | DSLW -200 Tipo W-LS | |||
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Potenza laser massima
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200W
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Lunghezza d'onda laser
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1064nm
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Focalizzare il riflettore della cavità
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Cavità del condensatore in ceramica importata | |||
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Frequenza laser
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1-25 hz
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larghezza del polso
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0. 2-10 ms
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Gamma di regolazione spot
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0. 2-2 mm
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Mirare e posizionare
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Microscopio e CCD in uno | |||
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Potenza di raffreddamento del refrigeratore
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raffreddamento ad acqua | |||
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Potenza nominale
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8KW
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Richiesta di elettricità
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220 V ± 5V 50Hz\/60A
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Dimensioni esterne
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360 × 550 × 1170mm
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| Dimensione del fusibile | Filo acciaio arrugginito: 0. 2-0. 5mm | |||
Requisiti dell'ambiente di lavoro
Temperatura e umidità
La macchina per marcatura laser a gioielli da 200W si consiglia di mantenere la temperatura dell'ambiente di lavoro da 20 a 25 gradi. Le temperature eccessivamente elevate possono influire sulla stabilità della potenza di uscita. Una temperatura troppo bassa può danneggiare i componenti ottici di precisione. L'umidità relativa dovrebbe essere controllata dal 40% al 60%. L'umidità eccessiva può facilmente portare a cortocircuiti nei circuiti o corrosione di parti metalliche. La bassa umidità può interferire con il sistema elettronico dell'apparecchiatura.
Stabilità dell'alimentazione e protezione da terra
L'apparecchiatura deve essere collegata a un alimentatore CA monofase 220 V ± 5% e dotata di uno stabilizzatore di tensione o di alimentazione non interruzione per impedire alle fluttuazioni della tensione di causare danni al modulo laser o di controllo. È necessario installare un dispositivo di messa a terra indipendente per garantire la sicurezza operativa e l'accuratezza della saldatura.
Ventilazione e pulizia dell'aria
Durante il processo di saldatura, possono essere prodotte tracce di vapore metallico o polvere. Le apparecchiature di scarico speciali devono essere configurate per impedire ai contaminanti di depositare sugli obiettivi ottici. L'area di lavoro dovrebbe essere mantenuta pulita per evitare polvere, fibre e altre impurità di entrare nella testa laser o binari di guida. Pulire regolarmente la superficie dell'attrezzatura e lo schermo del filtro interno con un panno senza lanugine.
Layout spaziale e sicurezza
Almeno 1 metro di spazio di funzionamento e manutenzione deve essere riservato attorno all'apparecchiatura per garantire un comodo funzionamento per il personale e i canali di dissipazione del calore non ostruiti. Evita una luce diretta diretta sullo schermo o la fotocamera del display del dispositivo. Imposta un'area di lavoro indipendente, segnali di avvertimento laser e gli operatori devono indossare speciali occhiali protettivi.
Anti-vibrazione e gestione del rumore
La macchina deve essere installata su un banco da lavoro piatto e stabile, lontano da apparecchiature ad alta vibrazione come pressioni e smerigliatrici, per prevenire la deviazione del percorso ottico causato da vibrazioni. Il rumore di una saldatura laser durante il funzionamento è generalmente inferiore a 75 decibel, ma si consiglia ancora di utilizzarlo in impianti industriali per evitare interferenze di rumore con ambienti sensibili.
Formazione del personale e funzionamento standardizzato
Gli operatori devono ricevere una formazione professionale e avere familiarità con le impostazioni dei parametri dell'attrezzatura, le procedure di arresto di emergenza e i metodi di manutenzione giornalieri.
L'attrezzatura è vietata di essere utilizzata in ambienti infiammabili ed esplosivi. L'area di saldatura dovrebbe essere tenuta lontana da sostanze chimiche volatili come alcol e solventi.
Campione mostra

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