Rispetto ai tradizionali processi di taglio ossiacetilenico, plasma e altri, la velocità di taglio laser è elevata, la fessura è stretta, la zona interessata dal calore è piccola, il bordo della fessura è perpendicolare e il tagliente è liscio. Allo stesso tempo, ci sono molti tipi di materiali che possono essere tagliati al laser, incluso l'acciaio al carbonio. , Acciaio inossidabile, acciaio legato, legno, plastica, gomma, stoffa, quarzo, ceramica, vetro, materiali compositi, ecc. Con il rapido sviluppo dell'economia di mercato e il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia di taglio laser è stata ampiamente utilizzata in automobili, macchinari, elettricità, hardware ed elettrodomestici. Negli ultimi anni, la tecnologia del taglio laser si sta sviluppando a una velocità senza precedenti, con un tasso di crescita annuo dal 15% al 20%. Dal 1985, il mio paese è cresciuto a un tasso di quasi il 25% all'anno. Attualmente, il livello generale della tecnologia di taglio laser nel mio paese presenta ancora un grande divario rispetto ai paesi avanzati. Pertanto, la tecnologia di taglio laser nel mercato interno ha ampie prospettive di sviluppo e un enorme spazio di applicazione.
Durante il processo di taglio della macchina da taglio laser, il raggio viene focalizzato dalla lente della testa di taglio in un piccolo punto focale, in modo che il punto focale possa raggiungere un'elevata densità di potenza e la testa di taglio sia fissata sull'asse z . In questo momento, l'apporto di calore dal fascio supera di gran lunga la parte del calore riflessa, condotta o diffusa dal materiale, e il materiale viene rapidamente riscaldato alla temperatura di fusione e vaporizzazione. Allo stesso tempo, un flusso d'aria ad alta velocità fonderà dal lato coassiale o non coassiale. E il materiale vaporizzato viene espulso per formare fori per il taglio del materiale. Con il movimento relativo del fuoco e del materiale, il foro forma una fessura continua di larghezza molto stretta per completare il taglio del materiale.
Attualmente, la parte del percorso ottico esterno della macchina da taglio laser adotta principalmente il sistema del percorso ottico volante. Il raggio di luce emesso dal generatore laser raggiunge la lente di focalizzazione sulla testa di taglio attraverso gli specchi riflettenti 1, 2 e 3, e forma un punto luminoso sulla superficie del materiale da lavorare dopo la focalizzazione. La lente riflettente 1 è fissata sulla fusoliera senza muoversi; lo specchio riflettente 2 sul fascio si muove in direzione x con il movimento del fascio; la lente riflettente 3 sull'asse z si muove in direzione y con il movimento dell'asse z. Non è difficile vedere dalla figura che durante il processo di taglio, poiché il raggio si muove nella direzione x e la parte dell'asse z si muove nella direzione y, la lunghezza del percorso luminoso cambia continuamente.
Attualmente, per costi di fabbricazione e per altri motivi, i raggi laser emessi dai generatori laser civili hanno un certo angolo di divergenza e sono"conici". Quando l'altezza del"cono" cambia (equivalente a un cambiamento nella lunghezza del percorso ottico della macchina di taglio laser), cambia anche l'area della sezione trasversale del raggio sulla superficie della lente di messa a fuoco. Inoltre, la luce ha anche le proprietà delle onde. Pertanto, si verificherà inevitabilmente il fenomeno della diffrazione. La diffrazione farà sì che il raggio si espanda lateralmente durante la propagazione. Questo fenomeno esiste in tutti i sistemi ottici e può determinare le prestazioni di questi sistemi. Valore limite. A causa del"cono" del raggio gaussiano e dell'effetto di diffrazione delle onde luminose, quando la lunghezza del percorso ottico cambia, il diametro del raggio che agisce sulla superficie dell'obiettivo cambia momentaneamente, il che causerà cambiamenti nella dimensione e nella profondità del fuoco, ma influenzerà la posizione del fuoco Molto piccolo. Se le dimensioni e la profondità di messa a fuoco cambiano durante l'elaborazione continua, avrà inevitabilmente un grande impatto sull'elaborazione, ad esempio, causerà larghezze di taglio incoerenti, taglio incompleto o ablazione della lastra con la stessa potenza di taglio.
