Ci sono due principi accettati:
& quot;Trattamento termico" ha un raggio laser con una densità di energia maggiore (è un flusso di energia concentrato) che irradia la superficie del materiale da lavorare. La superficie del materiale assorbe l'energia laser e genera un processo di eccitazione termica nell'area irradiata, facendo così aumentare la temperatura della superficie del materiale (o Rivestimento), provocando fenomeni come metamorfosi, fusione, ablazione ed evaporazione.
& quot;Lavorazione a freddo" I fotoni (ultravioletti) con un'energia di carico molto elevata possono rompere i legami chimici nel materiale (soprattutto materiali organici) o nel mezzo circostante per causare danni al processo non termico del materiale. Questo tipo di lavorazione a freddo è di particolare importanza nella lavorazione della marcatura laser, perché non è l'ablazione termica, ma la pelatura a freddo che non produce gli effetti collaterali di"danno termico" e rompe i legami chimici, quindi non ha effetto sullo strato interno e sulle aree vicine della superficie lavorata. Produrre riscaldamento o deformazione termica. Ad esempio, nell'industria elettronica, i laser ad eccimeri vengono utilizzati per depositare film sottili di sostanze chimiche su materiali di base e per tagliare scanalature strette su substrati semiconduttori.
Confronto tra diversi metodi di etichettatura
Rispetto al metodo di marcatura a getto d'inchiostro, i vantaggi della marcatura e dell'incisione laser sono: un'ampia gamma di applicazioni, una varietà di materiali (metallo, vetro, ceramica, plastica, pelle, ecc.) possono essere contrassegnati con marchi permanenti di alta qualità. Non c'è forza sulla superficie del pezzo, nessuna deformazione meccanica e nessuna corrosione sulla superficie del materiale.
Applicazioni
Può incidere una varietà di materiali non metallici. Utilizzato in accessori per abbigliamento, imballaggi farmaceutici, imballaggi per vino, ceramiche architettoniche, imballaggi per bevande, taglio di tessuti, prodotti in gomma, targhette con conchiglia, regali artigianali, componenti elettronici, pelletteria e altre industrie.
1. Può incidere metallo e una varietà di materiali non metallici. È più adatto per la lavorazione di alcuni prodotti che richiedono una precisione fine e alta.
2. Utilizzato in componenti elettronici, circuiti integrati (IC), elettrodomestici, comunicazioni mobili, prodotti hardware, accessori per utensili, attrezzature di precisione, occhiali e orologi, gioielli, ricambi auto, bottoni in plastica, materiali da costruzione, tubi in PVC, attrezzature mediche e altro industrie.
3. I materiali applicabili includono: metalli e leghe ordinarie (ferro, rame, alluminio, magnesio, zinco e altri metalli), metalli rari e leghe (oro, argento, titanio), ossidi metallici (sono accettati tutti i tipi di ossidi metallici), speciali trattamento superficiale (fosfatazione, anodizzazione alluminio, superficie galvanica), materiale ABS (involucro di elettrodomestici, necessità quotidiane), inchiostro (chiavi trasparenti, prodotti stampati), resina epossidica (imballaggio di componenti elettronici, strato isolante).
