Saldatrice Laser Per Tubi Zincati

Precauzioni per la saldatura dei tubi zincati:

Innanzitutto, lo strato zincato in corrispondenza della saldatura deve essere lucidato e lo strato zincato deve essere pulito con un volantino o carta vetrata, oppure lo strato zincato deve essere pulito con una fiamma di saldatura a gas. In caso contrario si produrranno bolle, tracomi, false saldature, ecc. Il diametro del tubo superiore a 100 mm in acciaio zincato deve essere dotato di raccordi speciali flangiati o con ghiera.

1) Ridurrà la densità della corrente di saldatura e influenzerà la fusione del materiale di base per formare un nucleo. Ciò è dovuto principalmente alla minore resistività e al basso punto di fusione dello zinco. La lamiera d'acciaio zincata richiede una corrente di saldatura maggiore rispetto alla lamiera d'acciaio ordinaria e tende a diminuire l'intervallo della corrente di saldatura e ad aumentare il valore intermedio di saldatura quanto più spesso è il rivestimento.

2)  Per garantire la qualità della saldatura del giunto di saldatura tra il tubo in acciaio zincato e la flangia, il giunto di saldatura deve essere zincato. Utilizzare una mola manuale o carta vetrata per pulire lo strato zincato oppure utilizzare una fiamma per saldatura a gas per rimuovere lo strato zincato.

3)  Spruzzi di saldatura a punti facili da produrre. Sappiamo che gli schizzi di saldatura a punti sono causati dalla rottura o dall'incompletezza dell'anello in plastica, con conseguente perdita dell'effetto legante sul metallo liquido. Considerando le scarse prestazioni della saldatura a punti dell'acciaio zincato, è facile produrre spruzzi di saldatura a punti. E gli spruzzi di saldatura a punti hanno un impatto sulla qualità della saldatura, sull'ambiente di produzione, ecc.

 1. Può saldare materiali refrattari come metalli ad alto punto di fusione e può anche essere utilizzato per saldare materiali non metallici come ceramica, vetro organico, ecc. La saldatura di materiali sagomati è efficace e ha una grande flessibilità, consentendo il senza contatto saldatura a lunga distanza di parti di difficile accesso per la saldatura.

 2. La saldatura laser è una saldatura senza contatto, il processo operativo non richiede pressione, velocità di saldatura, alta efficienza, profondità, stress residuo e deformazione sono piccoli, possono essere a temperatura ambiente o condizioni speciali (come spazio chiuso) per la saldatura, Il dispositivo per l'attrezzatura di saldatura è semplice, non produce raggi X.

 3. Il raggio laser è facile da realizzare in base alla divisione temporale e spaziale della luce, è possibile commutare il dispositivo per trasferire il raggio laser per sollevare più postazioni di lavoro, quindi è possibile eseguire l'elaborazione simultanea multi-raggio e l'elaborazione multi-stazione, fornendo le condizioni per una saldatura più precisa.

 4. Il raggio laser può essere focalizzato per ottenere un punto molto piccolo e, poiché non è influenzato dai campi magnetici e può essere posizionato con precisione, può essere utilizzato per la microsaldatura ed è adatto per la produzione automatizzata di massa di micro e piccoli pezzi in saldatura di gruppo.

 5. Requisiti tecnici purché con conoscenze informatiche di base, i dipendenti ordinari possono, a differenza della saldatrice tradizionale, richiedere un'elevata esperienza operativa e un buon maestro tecnico. Ancora una volta, ciò fa risparmiare una parte relativa di denaro all'impresa.

 6. La saldatura laser è un processo senza contatto, senza perdita di strumenti o problemi di cambio degli strumenti, allo stesso tempo, non richiede l'uso di elettrodi, quindi non vi è alcun problema di inquinamento o danneggiamento degli elettrodi e è facile automatizzare la saldatura ad alta velocità. Può anche essere controllato digitalmente o tramite computer.