Densità di potenza
La densità di potenza è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser. Con una densità di potenza più elevata, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione entro un intervallo di tempo di microsecondi, determinando una grande quantità di vaporizzazione. Pertanto, l'elevata densità di potenza è vantaggiosa per i processi di rimozione del materiale, come punzonatura, taglio e incisione. Per densità di potenza inferiori, occorrono diversi millisecondi affinché la temperatura superficiale raggiunga il punto di ebollizione. Prima che lo strato superficiale si vaporizzi, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione, il che rende facile formare una buona saldatura di fusione. Pertanto, nella saldatura laser conduttiva, la densità di potenza è compresa tra 104 e 106 W/cm2.
Forma di impulso
La forma d'onda degli impulsi è un problema importante nella saldatura, in particolare per la saldatura di lamiere. Quando il raggio ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, una parte dell'energia sulla superficie del metallo verrà riflessa e persa e la riflettività cambia con la temperatura della superficie. Durante un periodo di azione dell'impulso, la riflettività del metallo cambia notevolmente.
Larghezza di impulso
L'ampiezza dell'impulso è uno dei parametri importanti della saldatura a impulsi. Non è solo un parametro importante diverso dalla rimozione del materiale e dalla fusione del materiale, ma anche un parametro chiave che determina il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.
L'effetto della sfocatura
Poiché la densità di potenza al centro dello spot nel punto focale del laser è troppo alta, è facile che evapori in un foro. Su ogni piano lontano dal fuoco del laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Esistono due metodi di sfocatura: sfocatura positiva e sfocatura negativa. Se il piano focale è sopra il pezzo, è una sfocatura positiva, altrimenti è una sfocatura negativa. Secondo la teoria dell'ottica geometrica, quando la distanza tra il piano di sfocatura positivo e negativo e il piano di saldatura è uguale, la densità di potenza sul piano corrispondente è approssimativamente la stessa, ma in realtà è diversa la forma del bagno fuso ottenuto. Quando la sfocatura è negativa, si può ottenere una maggiore profondità di penetrazione, che è correlata al processo di formazione del bagno fuso.
